柴油发电机的熄火过程中出现功率突然下降、转速急剧降低，并伴随异常噪音

在柴油发电机组熄火过程中，若观测到功率呈现阶跃式衰减、转速出现非匀速急剧下降，并伴随特征性金属撞击异响，此工况通常指示动力传输系统或配气机构可能发生结构性失效。从故障机理分析，其诱因可归纳为三类：

其一，曲轴或活塞销因交变应力作用产生疲劳断裂，导致动力传递中断；

其二，连杆螺栓因预紧力不足或材质缺陷发生断裂，或螺母松脱引发连接失效，进而造成运动部件轨迹偏移；

其三，气门弹簧因高频振动出现疲劳断裂，或阀杆尾端因磨损导致结构性破坏，致使气门闭合失效。

根据 GB/T 2820.5-2019《往复式内燃机驱动的交流发电机组 第 5 部分：发电机组》规范要求，当出现此类故障征兆时，应立即执行紧急停机程序，并遵循以下处置原则：首先，切断燃油供给系统，严禁尝试二次启动以避免扩大损伤；其次，采用振动频谱分析与油液铁谱检测等手段，对曲轴组件、连杆系统及配气机构进行系统性故障溯源；最后，依据检测结果，对失效部件实施更换或修复，并按 ISO 17183-2015 标准完成装配精度校准与功能验证，待各项性能指标达标后方可恢复机组运行。

从预防性维护角度，建议定期对关键承载部件开展无损检测（如磁粉探伤），采用力矩扳手对连杆螺栓预紧力进行周期性校准（推荐紧固力矩范围 110-150N・m），并基于油液光谱分析数据建立部件磨损趋势模型，以实现故障的早期预警与干预。该类故障的及时处置对保障柴油发电机组运行可靠性、延长设备服役周期具有重要工程意义。